أدى التحول نحو أساليب بناء فعّالة ومستدامة ومرنة إلى وضع هياكل الفولاذ الخفيف في طليعة البناء الحديث. ويكمن جوهر هذه الثورة في قطعة أساسية من المعدات الصناعية: آلة تشكيل الفولاذ الخفيف بالدرفلة. تُعد هذه الآلة المتخصصة للغاية محرك الإنتاج للأعمدة والمسارات والعوارض والألواح الفولاذية المشكلة على البارد، والتي تُشكل الهياكل الأساسية لكل شيء بدءًا من المنازل السكنية والشقق متوسطة الارتفاع وصولًا إلى التصميمات الداخلية التجارية والمنشآت الصناعية.

الوظيفة الأساسية والمبدأ
آلة تشكيل الفولاذ الخفيف بالدرفلة هي نظام تشكيل بالدرفلة على البارد مصمم لمعالجة لفائف الفولاذ الرقيقة عالية القوة – والتي يتراوح سمكها عادةً من 0.5 مم إلى 2.0 مم (من 20 إلى 12 مقياسًا) – وتحويلها إلى مكونات هيكلية دقيقة وطويلة. على عكس الفولاذ المدرفل على الساخن، يتم تشكيل الفولاذ الخفيف بالدرفلة في درجة حرارة الغرفة، مما يُقسّي الفولاذ بالتشكيل، وبالتالي يُعزز قوته. ويعتمد المبدأ الأساسي للآلة على التشكيل التدريجي المستمر. يتم تشكيل شريط فولاذي مسطح تدريجيًا بواسطة سلسلة من قوالب الدرفلة، حيث يقوم كل قالب بثنيه ثنية صغيرة حتى الوصول إلى المقطع العرضي النهائي المعقد. تتيح هذه الطريقة إنشاء مقاطع جانبية مُحسّنة بدقة أبعاد عالية وقابلية تكرار ممتازة.
المكونات الرئيسية ومراحل العملية
خط تشكيل الدرفلة LGS المتكامل هو نظام متكامل يتألف من عدة محطات رئيسية:
- فك اللفائف والتسوية: تبدأ العملية بوحدة فك اللفائف التي تحمل اللفة الرئيسية من الفولاذ المجلفن أو فولاذ Galvalume. يُغذى الشريط إلى وحدة تسوية دقيقة، والتي تزيل أي انحناء أو إجهادات داخلية في اللفائف، مما يضمن دخول مادة مسطحة تمامًا إلى عملية التشكيل.
- وحدة التثقيب/التشذيب المسبق (ضرورية للمسامير/المسارات): تُعد هذه الوحدة ميزة أساسية في آلات تشكيل الهياكل. قبل تشكيل الشريط، تقوم محطة تثقيب تعمل بنظام مؤازر بقطع فتحات الشبكة بدقة (لتمرير المرافق، وتقليل الوزن، ومرور ملاط مانع الحريق) وتُشَقِّص الحواف على فترات محددة مسبقًا. تُعد هذه الميزات أساسية للامتثال لقوانين البناء وكفاءة التجميع في الموقع.
- مطحنة تشكيل اللفائف: قلب الآلة. هنا، يمر الشريط المثقب مسبقًا عبر سلسلة من منصات اللفائف (عادةً من 18 إلى 30 منصة) مثبتة على إطار صلب. تقوم كل مجموعة من بكرات الفولاذ المقوى والمُشكَّلة بثني دقيق وتدريجي. يتحول المقطع تدريجيًا من شريط مسطح إلى شكل نهائي، مثل دعامة على شكل حرف C (مع حواف وزوايا لزيادة المتانة) أو مسار على شكل حرف U.
- نظام القطع: عند خروج المقطع المُشكَّل بالكامل من المنصة النهائية، يقوم نظام قطع طائر دقيق يعمل بنظام مؤازر (عادةً ما يكون مقصًا هيدروليكيًا أو منشارًا عالي السرعة) بقطع العنصر المتصل إلى أطوال دقيقة قابلة للبرمجة دون إيقاف خط الإنتاج.
نظام القطع:** عند خروج المقطع المُشكَّل بالكامل من المنصة النهائية، يقوم نظام قطع طائر دقيق يعمل بنظام مؤازر (عادةً ما يكون مقصًا هيدروليكيًا أو منشارًا عالي السرعة) بقطع العنصر المتصل إلى أطوال دقيقة قابلة للبرمجة دون إيقاف خط الإنتاج.
نظام القطع: ٥. طاولة التجميع والتكديس: تُنقل القطع المقطوعة حسب الطول المطلوب، وتُفرز تلقائيًا (مثلًا، الدعامات مقابل المسارات)، وتُكدس في حزم للتغليف والشحن.

المزايا التقنية واعتبارات التصميم:
تُعد عملية التشكيل بالدرفلة مناسبة بشكل فريد لإنتاج هياكل LGS، حيث توفر مزايا حاسمة:
- الإنتاج الضخم عالي السرعة: تُمكّن من الإنتاج السريع والمستمر المطلوب للمشاريع واسعة النطاق، متفوقةً بشكل كبير على أساليب التأطير التقليدية أو التصنيع اليدوي.
- اتساق ودقة استثنائيان: كل مكون متطابق هندسيًا، مما يضمن أداءً هيكليًا متوقعًا، وسهولة في التصميم، وتجميعًا سريعًا وخاليًا من الأخطاء في الموقع. هذه الدقة أساسية للبناء بالألواح والوحدات الجاهزة.
- كفاءة المواد وقوتها: لا تُنتج هذه العملية أي هدر للمواد تقريبًا. تزيد عملية التشكيل على البارد من مقاومة الانحناء عند نقاط الانحناء، كما صُممت المقاطع نفسها لتحقيق نسبة مثالية بين القوة والوزن.
- مرونة لا مثيل لها: توفر الآلات المتطورة أنظمة لف سريعة التغيير ووحدات تثقيب تعمل بمحركات مؤازرة، مما يسمح لخط إنتاج واحد بإنتاج عشرات المقاطع المختلفة (الدعامات، والمسارات، والعوارض، وقنوات القبعة) بأطوال مختلفة حسب الطلب من لفة واحدة من المواد.
يركز تصميم الآلة على الصلابة القصوى للحفاظ على الدقة تحت أحمال التشكيل العالية. يتم التحكم في التزامن بين وحدة التثقيب المؤازرة ووحدة القطع الطائرة بواسطة برمجيات متطورة، مما يضمن تحديد مواقع الثقوب والشقوق بدقة متناهية على القطعة النهائية، بغض النظر عن طول القطع.
التكامل والتطور التكنولوجي
تُعد خطوط تشكيل اللفائف الحديثة من LGS خلايا تصنيع مؤتمتة بالكامل. وتُدار هذه الخطوط بواسطة أنظمة تحكم حاسوبية مزودة بواجهات مستخدم رسومية، مما يسمح للمشغلين باختيار مقاطع وأطوال القطع من مكتبة الوصفات. يُعدّ التكامل مع برامج نمذجة معلومات المباني (BIM) أفقًا جديدًا، حيث يمكن لملفات التصميم توليد تعليمات التشغيل الآلي مباشرةً، مما يدفع التوجه نحو رقمنة البناء بالكامل. وتتضمن العديد من خطوط الإنتاج الآن عمليات ربط وتغليف الحزم آليًا، مما يُقرّب الصناعة من نموذج المصنع الذي يعمل بدون إضاءة.
موقع إلكتروني:
www.greatforming.com (English)
www.arabicgreatforming.com (عربي)
www.russiangreatforming.com(Русский)
www.spanishgreatforming.com(Español)
www.frenchgreatforming.com(Français)
www.portuguesegreatforming.com(Portuguese)

